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如何让四辊卷板机运行更畅通

时间: 2015-04-30 浏览次数:

W12NC-系列四辊卷板机,是微机控制四辊卷板机,能将金属板料一次上料,不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形,剩余直边小,是卷制圆形、弧形工件的理想设备,该机上工作辊为主驱动辊,下辊、侧辊为被动辊,下辊、侧辊升降为液压传动,升降位移均由计算机控制,自动调平,屏幕数字显示,同步精度±0.2mm。翻转轴承体的翻转和复位,由液压驱动,上辊尾部装有平衡机构,可以方便卸出卷制后的工件及筒体。设有移动式独立操作台,方便工人使用,设有安全联锁装置,该机功能全,精度高,操作方便,是石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构等行业卷制圆形、弧形和锥形工件最为理想的首选机型。 该机由四个工作辊、左右机架、底座、传动部分、液压系统、电气系统等组成。

上辊装在两轴承体内,分别镶在右侧辊机架和左侧翻转轴承体内,其位置固定,上辊为主驱动辊,由电动机通过减速机将动力传递到上辊,进行正反方向旋转运动。为确保操作方便,准确定位,在传动系统中装有制动装置。
下辊及两侧辊分别装在左、右机架的导槽中,由油缸驱动作升降运动,升降位移由计算机控制,自动调平,触摸屏显示,同步精度±0.2mm。
工作辊采用优质结构钢42CrMo,并严格按照工作辊制造的各项标准工艺要求制造。工作辊端轴承均采用滚动轴承,载能力大,摩擦损耗小。
四辊卷板机底座和机架采用焊接结构,严格按工艺退火处理,消除内应力,有足够的强度和刚度,保证在满负荷工作状态下正常工作。
机器的液压系统为辅助传动系统。驱动下辊、侧辊的升降和翻转轴承体的翻倒和立起。液压系统中的主要阀组均采用台湾北部精机优质产品。泵、滤油器、密封件均采用国内名牌厂家的产品,其性能先进、质量可靠。
电气控制系统采用日本OMRON公司高速PLC智能型可编程序控制器控制,保证下辊和侧辊升降的同步精度≤0.2mm,同时在操作台上显示下辊和侧辊的相应位置,保证辊子的准确定位和重复精度。显示器为日本OMRON公司的液晶显示器。强电系统的元件采用天水213厂的产品。
电气系统中有故障自诊断功能,有过流、过载和机器各动作之间的安全联锁保护装置,在任何误操作的情况下,不会造成设备的损坏。电气系统符合现行国家标准要求。
四辊卷板机的主要特点:
1.该机是微机控制四辊卷板机,具有板材端部预弯功能,钢板上料,不需调头即可完成板料端部预弯和卷制成形。
2.该机四个工作辊采用42CrMo材质,经过锻造、调质处理,HB220~260,综合机械性能好,强度高,耐磨性强,适用于高负荷工作,使用寿命长。
3.该机工作辊端轴承采用滚动轴承,摩擦系数小,减少了无功损耗,节约能源。
4.该机下辊、侧辊升降位移由计算机控制,自动调平,屏幕数字显示,同步精度±0.2mm。卷板精度高,操作方便。
5.上辊旋转安装编码器,能找准辊子旋转位置,便于找到卷管的缝口。
6.该机设有可移动操作台,方便操作人员使用,触摸屏显示三个工作辊的位置,使操作者一目了然。
7.该机控制系统采用日本OMRON公司智能型高速PLC可编程序控制器,该系统具有人机对话、故障自诊断、操作失误智能判别、机床各部位监测、逻辑处理、断电记忆、等保护功能;该系统具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。
8.该机下辊、侧辊升降位移的传感器采用高精度的传感器,以保证位置精度及实现各辊位置监控。
9.强电部分主要电气元件均选用国内天水213厂优质产品,具有使用寿命长,无故障时间长等特点。
10.液压系统中的主要阀组均选用台湾北部精机产品。该阀组为铸造流道,过流量大、阻力小、压力损失小、发热小,使机器性能加可靠。液压系统所用油管均为硬管,布局合理美观。
11.液压管路接头均采用新技术冶金矿山用的快装接头,该接头有可靠的径向密封,以保证设备在工作中液压系统不漏油。
12.液压系统有吸、回油滤油器,保证系统的清洁,有空气滤清器,保证油箱正常呼吸和水份蒸发,系统中有双道的安全保护装置,保证设备的使用安全。
13.翻转轴承体(倒头)装有倾倒油缸,倒头可倾倒与立起,方便工件取料,翻转轴承体的翻转和复位装有联锁装置,翻转轴承体翻转后,利用油缸,实现简单的推动卸料,其它动作均处在待命状态,只有在翻转轴承体复位后才能恢复动作,起到安全保护作用。
14.上辊尾部装有平衡装置,平衡装置是在翻转轴承体翻转的同时,对上辊起平衡作用,当倒头翻转出料时上辊靠平衡机构处于平衡状态,这样便能方便地取出筒形工件。
15.该机采用整体底座,刚性强,好吊装,易安装,机架及底座均采用焊接结构,并进行退火时效处理,消除内应力,提高卷板机精度。整机结构积木式组成,造形美观,更加维修方便。
16.卷筒直径误差不大于1mm。
17.从上料后至卷成所需用时不得超过2分钟。
18.设备除四个工作辊外露,其余部分均有包装防护。
19.液压站与主机安装位置为一体,便于安装、运输及使用。
20.添加上料架,实现板料对中。

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