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矫平机的主要构成

  • 时间:2018-05-09 23:34
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   1.机架部分
 
    机架是机器的主体,由底座、立柱、连接梁组成,用4根拉紧螺栓联接成一个封闭的预应力框架结构。机架为焊接结构,焊接后经退火处理以消除内应力。机架有足够的强度和刚度,可保证在最大负荷下有较小的弹性挠度,满足板材的矫正需要。
 
    2.辊子部分
 
    辊子部分是机器的工作部分,包括工作辊和支承辊。工作辊材质为60CrMoV,调质处理硬度为HB286~ HB321, 表面淬火硬度为HRC56~HRC63,淬硬层深度为6mm~10mm,粗糙度为0.8μm,尺寸公差达到h6。为满足工作辊的刚度要求,特别设置3列上、下支承辊。
 
    上、下支承辊设斜铁调整机构,可手动调整其上、下位置以保证与工作辊的良好接触。
 
    上、下支承辊采用整排式,支承辊座为剖分式,结构合理,上支承辊也可沿机器纵向单独抽出,可快速更换,大大减少了在线维护时间。
 
    支承辊材料为42CrMo,调质处理硬度达到HB255~HB286,淬火硬度达到HRC49~HRC55,淬硬层深度按《JB/T3164-1994辊式板材矫平机技术条件》确定,淬火后精磨。
 
    3.活动横梁
 
    活动梁为单片闭式焊接结构,焊后整体退火处理以消除内应力,它具有足够的刚度和强度,保证板材的矫平精度和减少矫平次数。利用滑块两侧的导向面,活动横梁可上、下移动和转角,活动梁等移动件可横向从机架框架中抽出,易于维护和修理。活动梁安装有4套液压活塞缸作为边上辊升降装置,产生的重载液压力可静载时压下或边矫边压,具备强力矫平机的硬件条件。液压活塞缸保持活动梁的平衡,有足够的力量消除活动梁与丝杆丝母之间的间隙,使工作辊开口大大增加,并保持稳定的状态,有利于原始不平度超标板材的进出料及矫平。
 
    4.压下转角机构
 
    压下机构和转角机构是合在一起的,压下转角机构装在机架及联接梁的上部,采用成组技术,使用了两套相同的活动系统,由2台制动电机驱动,2台减速机带动4个蜗杆副及4个螺旋副,使活动横梁能准确自动定位和快捷摆动。启动2套或1套的动力系统,实现活动横梁和上工作辊机械平行升降或倾斜,可以对不同厚度及材质的板材进行矫平,并达到最佳平整度要求。活动横梁上端设平衡装置以消除螺杆间隙,保证矫平质量。启动两台压下电动机,通过减速器、齿式联轴器、传动轴、蜗轮减速器带动丝杆作上、下运动,实现活动横梁机构的平行升降。启动单台压下电动机,实现活动横梁机构的摆动,能使活动横梁准确定位,更有利于板材的矫平。
 
    5.主传动系统
 
    上、下排全部工作辊和两边上辊均为等效主动辊。主传动系统由9台交流变频电机通过联轴器—减速机—万向联轴器—工作辊装置,使设备转动运行。2套减速机分别分布在机器两侧,一台四进四出带动全部下矫直辊,另一台五进五出带动全部上矫直辊,这就是“等效全分辊主驱动”的专利技术。
 
    6.干油集中润滑系统
 
    本机的润滑系统包括油池稀油飞溅润滑、干油集中润滑、人工定期润滑3部分。除减速机采用油池稀油飞溅润滑、导向面及活动销轴采用人工定期干油润滑外,本机所有润滑点主要采用电动双线给油器集中干油润滑。通过电动双线给油器、干油管路对轴承、蜗轮箱、螺杆、导向面等每个润滑点单独供油,当油路不通或润滑系统发生堵塞时,有相应信号显示。
 
    7.电气控制系统
 
    本机设有主、副操作台各一个,放置在设备的两边。主操作台采用台湾研华工控机、西门子PLC以及接触器、微继电器等元件。电气控制系统采用380V、50Hz的交流电源供电,主电路采用接触器控制,控制电路采用继电器控制。
 
    8.进出料辊道
 
    进出料辊道装置带动力驱动装置,运动速度与主机的运动速度相匹配,运行可靠、支架结实耐用
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